茂名**细无机透明粉 水晶透明底漆用玻璃粉

茂名**细无机透明粉 水晶透明底漆用玻璃粉

在涂料中增添加玻璃粉，建议大家按照5%到10%的比例添加。不可以添加的过多，也不可以添加的过少，这样都会影响它的使用效果。

玻璃粉有效降低生产产品的成本，提高产品的市场竞争力，可广泛用于生产美缝剂、填缝剂、真瓷胶等需要添加树脂的产品中。

玻璃粉为无定型硬质颗粒，生产中使用PbO、SiO2、TiO2等电子级原料。

玻璃粉化学性质稳定，其耐酸性已远远**过氧化铅，但在化学组成表达中按通常惯例折合成氧化物形成，如：PbO ， SiO2 等表示。

玻璃粉应用说明：

玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果较好。

玻璃粉经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。

玻璃粉主要用于生产家俱时作水晶底漆用。也广泛用作装修用底面两用漆。

玻璃粉适用范围：聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等。

玻璃粉烧结工艺：

首先是温度问题。

温度过高或保温时间过长，会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，这也是很多人遇到的问题。

除此之外，还会使膜的电气性能受到损坏，使穿孔连接的导体无法导通。

玻璃粉的使用量也有讲究。

过多会造成玻璃上浮到金属表面形成面釉，影响可焊性。

可焊性还与金属的匹配以及保温时间有关。

过细的金属玻璃粉过早的烧结及保温时间过长也容易造成面釉，影响焊接性能。

玻璃粉的性能特点:

1、玻璃粉耐温性、耐光老化性、化学稳定性较强，储存与使用稳定性较佳，填充性好，可提高漆膜的耐化学性、耐候性、耐水性、耐黄变等；

2、玻璃粉微观为标准的菱形微晶，颗粒呈球形状，粒径小且分布非常狭窄均匀，有较好的亲水性，在水性漆中具有较好的相容性、分散性、防沉性；绝无大颗粒，薄膜喷涂无颗粒，流平性佳，对光泽度影响较小，手感性佳。

3、玻璃粉纯度较高，折射率与各类水性工业漆树脂（如WPA/WPU/WPUA等）非常接近，用于清漆中具有较好的透明性，应用于色漆中不遮盖颜料发色，并可提高颜色的饱满度。

4、玻璃粉硬度很高（莫氏硬度7.0～7.8），且具有较佳的尺寸稳定性，可显著提高漆膜的硬度、耐磨与抗刮擦性能、丰满度和耐冲击性能。

无机透明粉主要特性；

1、无机透明粉的折光率1.52～1.53，与大多数木器漆树脂（PE/PU/UV）的折光率非常接近，因此在漆膜中具有较好透明性，尤其是在PE树脂体系中透明性高。

2、无机透明粉不会释放结晶水，不会导致漆膜发白，不会引起油漆的任何化学反应。

3、无机透明粉的莫氏硬度6.0～8.5，纳米无机透明粉替代滑石粉，具有较好的细度，减少涂料打磨要求的前提下，大量替代滑石粉，并大大提高了漆膜的透明性、硬度、降低成本。

4、无机透明粉密度较轻、细度适中、吸油量低、填充性好，在油性树脂中具有很好的相容性、分散性和防沉性，可明显提高漆膜的丰满度、柔韧性、抗塌陷和防开裂等性能。

无机透明粉使用方法；

无机透明粉应用于水性聚氨酯、丙烯酸以及两者的混合体系，一般添加量为10～15%，具有非常好的润湿分散性，湿膜呈半透浅白色，随着漆膜固化干透，透明度会越来越高。

漆膜完全固化后，漆膜透硬且光泽度高，打磨偏脆，检测硬度、附着力、耐水性、耐候性能均很理想。

无机透明粉应用于水性聚氨酯树脂体系的透明浆、半透浆、打底浆，具有非常好的分散性、防沉性、透明性，但随着添加量增减。

适于不同的配方体系透明性稍有差异，其它性能相似，一般建议添加量为10～40%。

玻璃粉的应用：

玻璃粉主要应用在家具生产时的水晶底漆中，这样可以保证水晶的透明度，同时又为水晶底漆提供了非常良好的耐磨性。